两段式煤气发生炉生产|黄台煤气炉|煤气发生炉

两段炉的停炉若为计划停炉，煤气发生炉，应首先考虑停止加煤，两段式煤气发生炉生产，逐步耗用炉膛内的煤炭，以致以后干馏段的煤炭耗尽，仅有气化段产煤气，维持到正常的下段中还原层逐渐消失时，进行蒸汽熄火停炉。所以停炉过程是由两段炉改为单段炉生产，这样做法是尽量节约煤炭消耗，在多台炉同时运行时这种方法是合适的，因为停炉过程中产出煤气质量要下降，但在多台运行时，质量的波动就相对小了一些。

按常规停炉后，可进行各种检查和检修，其要求和单段炉相同。

济南黄台煤气炉提醒你，注意两段式煤气发生炉计划停炉操作标准，安全生产。

两段炉上煤气出口温度应控制在什么范围

济南黄台煤气炉有限公司提醒您，两段炉的上段出口温度是一个重要指标，一般应维持在120℃以下，控制在90-120℃之间较为合适。

因为温度过高时，会造成下列不良现象：

1 因为上段出口煤气温度高，双段煤气发生炉，说明干馏段煤的温度也高了，干馏段只要进行低温干馏，温度高了，向高温干馏靠近，那时产出煤气所带的焦油粘度就大了。

2 因为上段出口煤气温度高，在使用中心管的两段炉中，中心管易烧坏，有的甚至是烧坏脱落。

3 会造成因为氧化段的火层上移，还原层厚度变小，还原反应不完全，下段煤气质量低。

4 会造成进入电捕焦油器的焦油温度高，严重了造成绝缘子因温度过高而炸裂。

5 会增加后道工序，两段炉厂家，间冷塔的负荷增大，间冷塔出口煤气温度升高，影响煤气加压机的正常工作。

但温度也不能太低，如<80℃时，可能是干馏段温度过低，造成低温干馏不完全，造成进入气化段的半焦，具有较高的挥发份，以致又形成下段煤气会有焦油。解决上段煤气出口温度主要是要调节好上段煤气与下段煤气的分配比例。

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