黄台煤气发生炉|煤气发生炉|黄台煤气炉

1. 生产炉如何转为热备？

（1）、首先将炉内温度适当降低，减少给封量，如为自动控制系统应转入手动，黄台煤气发生炉，然后再调节流量；

（2）、封闭竖管水管与系统隔离，同时慢慢拉开钟罩阀，维持炉**有一定的正压力；

（3）、适当加厚煤层后，停止给煤，为了保证密封性，应检查上下钟罩是否严密；

（4）、慢慢关闭给风阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关为止，稍开自然通风门；

12.电捕焦油器工作原理及注意事项、

 电捕焦油器用在煤气站中，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀的进入电除焦油器时，在高压电场直流电压40-60KV的作用下，带负电的电晕较周围的气体被电离，煤气发生炉价格，产生大量电子与正-负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油就被电子与带正电的离子所吸引形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场作用下，各自向它们相对的较移动，即带负电的焦油粒子向沉淀较移动，带正电的焦油粒子向电晕较移动，在移动过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒，较终到达沉淀较被吸收，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下，煤气发生炉生产厂家，达到除焦油的目的。

如何根据煤气成分来调整煤气发生炉操作？

不一定每个数据都作为调整操作的依据，而是要择其随炉况变化大的主要煤气成分，根据这些主要成分来调整煤气发生炉操作。

以烟煤为原料的煤气发生炉煤气为例。

煤气中氮气是分析后的剩余量，所以本省意义不大，但可参考的是若氮气含量高了以后，那么可燃成分一定下降。

煤气中的氧气除特殊情况下，一般在0.2%-0.4%左右，煤气发生炉，接近或**过1%时说明有烧穿 或局部不气化现象。

煤气的碳氢化合物一般在0.2-0.4%左右，变化不会大。

煤气中的甲烷一般在1.8-2.2%左右，变化也不会大。

剩余的就是CO，二氧化碳和氢气，这三个成分随炉况波动而随之带来的变化也大。所以日常根据这三个成分来调整操作。

1 当出现二氧化碳偏高，CO偏低，说明该煤气发生炉还原反应不完全、还原层太薄或煤层太薄，表面温度高，因此要适当加厚煤层（在料层高时，可适当增加出灰速度）。

2 当二氧化碳偏高，CO偏低，氢气又偏高时，说明饱和温度用的过高，以致于造成大量热量为水蒸气分解吸收，此时应适当的降下饱和温度。

3 当出现氢气偏高时，应注意适当的降下饱和温度，并检查是否有漏水现象。

4当出现氢气偏低，而二氧化碳与CO含量尚属于正常时，此时应适当提高饱和温度。

5 当出现二氧化碳过高，CO偏低，而氢气又偏低时，此时也说明料层过薄，或有烧穿现象，此时需加厚煤层，降低炉出温度。

煤气成分分析只是调整操作的依据之一，所以调整时不能光凭煤气成分分析的数据，同时要结合仪表指示，测钎分析、炉渣情况、综合进行考虑。

火落风帽

出现灰层过薄，以致火落风帽是什么原因？该如何处理？由于炉蓖是偏心椎体，所以在运行时，靠近风帽及炉蓖周围的灰渣容易下降，因而在正常生产时，经常会出现中心区域灰层下降快的现象。其次，在出灰速度过快，整体灰层迅速下移，火层也随之下降。在操作中，常称为;火落底;，出现这种现象时应采取下列措施：

1、减慢出渣速度，建立正常的灰渣层，使火层慢慢上升。 2、提高饱和温度，将部分起气化反应的煤炭熄灭，而生成灰渣，此法是不得已而为之，会形成含碳量上升。 3、降低流量，少加煤，并少量出灰，使在低灰层时，总层不再进一步增厚，而灰层渐渐增厚，火层缓缓上移。 4、暂时不出灰，使火层上移，此时适当的提高料层厚度，保持小空层操作。