煤气发生炉-黄台煤气炉

两段炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000-8000帕，炉出压力也要1000-1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。

两段的压力升高有多种原因：

1 前方受阻，后方压力提高。跟煤的粒度比有关。如果炉内掺杂太多不符合标准粒度大小（25-50mm）的煤，就会夹杂在块煤缝隙中，增加气流阻力，降低气化强度。

2 干馏段粘结，气化段压力就升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。这跟煤种的粘结性，干馏段温度控制（低于450度焦油产量增多）。煤的灰分大也会堵塞通道。

3 流量增大了，增大气流循环力度，炉底及气化段，干馏段压力要升高。

4气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。

5用户突然用气，炉内的各点压力会上升。

目前煤气发生炉行业市场上有不计其数的两段式煤气发生炉生产厂家，为什么选择济南黄台煤气炉有限公司的两段式煤气发生炉呢？今天小编带大家了解下济南黄台两段式煤气发生炉的竞争优势。这也是济南黄台在煤制气行业发展58年，屹立不倒的原因。

济南黄台两段式煤气发生炉优势略览：结构科学，干馏效果好，热值高，煤气质量稳定，下段煤气不含焦油，自动化程度高，操作简便，工人劳动强度低，维修故障率较低，灰渣含碳量低于10%、环保且节约能源等优点。并通过了国家部级鉴定，鉴定意见为，这种炉型煤气产量稳定、煤气热值高达1550-1650kcal/m3、热效率转换在85%以上、气化效率高达3-3.5m3/kg、无外排酚水环保效果达标，并达到国内外同类产品的较1高技术水平。

今天我们详细介绍济南两段式煤气发生炉的核心**技术：干馏筒隔墙技术。

我公司两段式煤气发生炉是在干馏筒内增加了隔墙，将干馏筒分为四隔形成十字隔墙，隔墙的砖为空心异形砖，以高铝耐火砖为主。

1 隔墙的作用是布煤均匀，煤可以在隔墙内停留8-10小时，煤气发生炉黄台生产，可以充分干馏。

2 下十字隔墙结构的两段炉下段煤气走隔墙的夹缝，不与燃料（煤接触），煤气含尘低，只有上段煤气（煤气总量的1/3）与煤接触，即干馏煤气 。

如果您对济南黄台两段式煤气发生炉感兴趣，欢迎来电咨询

济南黄台煤气发生炉有限公司，煤气发生炉，专业专注煤制气行业58年，为您提供新技术两段式煤气发生炉。

(1)两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也比较完全，而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应不够完全。因此首先表现在气化同一种烟煤时两段式煤气发生炉制气时所产生的煤气热值比单段式煤气发生炉制气要高100-150Kcal/Nm3左右;其次两段式煤气发生炉制气的气化效率和热效率比单段式煤气发生炉大约提高5%；另外由于两段炉有一个在气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，对煤炭利用率和气化强度有显著地提高，因此它的灰渣含碳率一般为8%左右，而单段炉在15%左右。

(2)两段式煤气发生炉制气产生的煤气比单段式煤气发生炉制气干净，有利于操作管理和环境保护，两段式煤气发生炉由于干馏段的存在，煤在450-550℃的低温干馏条件下所产生的焦油属轻质焦油，流动性好，便于利用，另外，由于煤层较厚，对上行煤气能起到一定的过滤作用，因此煤气中的灰尘比单段式煤气发生炉明显减少，而落入气化段的半焦在气化过程中，几乎没有焦油，灰尘也相对地少了许多。因此，黄台煤气发生炉，冷煤气净化系统中所产生的流动性好的轻质焦油，有利于贮运和再利用，又不会产生大量的含酚废水，而生成的少量酚液，或采用焚烧炉焚烧，或用此酚液制成水煤浆，还解决了煤气站含酚废水对环境的污染。单段式煤气发生炉由于其没有明显的干馏段，气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，不利于贮运和再利用。

(3)单段式煤气发生炉煤层较两段式煤气发生炉薄，生产过程中容易产生空洞，空洞可导致煤气中氧含量增高，当达到爆1炸较**遇火源则发生爆1炸。大部分事故都是发生在单段炉。此外由于煤层薄，也容易烧偏或结疤，影响产气量，恶化操作条件，造成煤气成分波动，煤气质量不稳定。

(4)对环境的污染，单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难;两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染，只有煤气冷凝产生的含酚污水，数量少得多，处理比较容易。

(5)单段式煤气发生炉比两段式煤气发生炉造价低，煤气发生炉，投资回收较快；建设周期短，可较快建成投入使用。

综上所述，两段炉制气与单段炉制气相比，虽然两段炉的价格比单段炉高，但是两段炉制气不仅炉内制气稳定，煤气热值与气化效率较高，而且更重要的是环境效果好。