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煤气发生炉结渣原因:

①煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，两段煤气发生炉，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣;

②煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，煤气发生炉厂，**过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣;

③当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热，造成热量聚集火层温度上升引起结渣;

④料层松紧不一，通风不均，局部通风过大，煤气发生炉，造成局部区域火层温度上升而结渣;

⑤原料煤粒度不均，小粒度较多，也容易造成熔渣;

⑥热备时间过长，灰在高温区域下受热时间过长，也易生成熔渣。

煤气发生炉结渣处理方法:

①探明结渣的范围和深度;

②加大饱和温度，降低火层温度，避免渣块扩大;

③降低负荷;

④打钎;

⑤长期普遍性结渣，要换灰熔点高的煤。

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　济南黄台煤气炉提醒您，煤气发生炉操作过程中要密切注意仪表上的操作参数，保证安全生产。煤气发生炉的仪表指示操作参数很多，但主要参数是进风及煤气的两部分，一般调整煤气发生炉操作有五个显示参数。

　　1、空气流量：是反映发生炉负荷的大小，是一个可调节的参数。

　　2、饱和温度：虽是一个温度参数，实际上它是一个空气中水蒸汽含量的标志，是主要的可调整参数。

　　3、饱和压力：又称炉底压力，在正常情况下是与空气流量有关的参数，在异常时可显示不正常炉况。

　　4、炉出温度：它是体现炉内气化后煤气出来的状态，同时可以显示出炉内的气化状况，是操作调整的一个主要参数。对于双段式煤气发生炉又分炉底部温度和**部温度，温度的高低反映煤气炉的炉况和气流的分配。

　　5、炉出压力：一般与煤气流量有关的参数，也间接和空气流量有关（因为煤气流量与空气流量成正比）。

两段式煤气发生炉购买就选济南黄台，中科院合作单位，**，质量高保证。