济南黄台煤气炉 图 _万丰煤气发生炉_煤气发生炉

提高煤气发生炉产气量，远大煤气发生炉，为企业节约不必要的浪费是摆在大家面**个实实在在的问题。下面就有j济南黄台煤气发生炉*为大家讲讲如何降低消耗的主要措施。

提高煤气发生炉产气量方法:

一、提高煤气发生炉一次风机的吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下:

1.在必要的情况下，可选用风压较高的风机，如D400风机或串联加压风机，使吹风总管风压提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）。

2.将入炉风管及阀门加大到Dg600，使吹风阻力下降为1.2KPa（9mmHg）左右。

3.选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉箅。

4.根据气温及相对湿度的变化，及时调整吹风时间，保证吹风强度。

二、合理控制好煤气发生炉上下行温度，提高气化质量。上下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤;控制太低，则气化层温度低，气化质量差，只有上下行温度控制合理，才能获得较厚的气化层，使气化质量提高。根据有关单位的经验，以白煤为原料，一般控制上行温度300~350℃，下行温度200~250℃，若灰熔点较高，炉上温度控制在小于380℃，炉上温度控制在230~280℃.

三、降低煤气发生炉系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中，降低压力，则有利于反应向生成一氧化碳方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低压力，必须从降低系统阻力入手，进而控制入炉蒸汽压力，具体应采取下列措施:

1.将上下行煤气管道及阀门加大到Dg600，

2.将废热锅炉由F=100m2加大到F=150m2的水管废热锅炉，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。

3.适当降低洗气塔入口管插入水封深度，根据有关单位的经验，当单段煤气发生炉气柜压力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗气塔入口管插入水封深度100mm即可。

4.将洗气塔由填料塔改为空塔喷淋。

5.在系统阻力降低的基础上，应降低入炉蒸汽压力，根据有关单位的经验，入炉蒸汽压力为0.07～0.1MPa。

济南黄台煤气炉有限公司为您解答如何提高发生炉煤气产量，提高生产效率，节约用煤。

煤气化技术应用至今已有百余年历史，在此过程中，不但传统气化法有了很大的改进，而且现代气化法更有很大的发展。由于当前世界上的能源结构中，石油与天然气的应用占了较大比重，尤其是发达国家更偏重于使用石油与天然气，煤气发生炉，所以对气化技术的研究与开发应用也有一定影响，国外研究的多种现代气化法，邯郸煤气发生炉，在本国使用的不多，他们考虑的是，一是作为这些国家的技术储备，在日后石油与天然气供应紧张时使用，再则是进行技术输出，向发展中国家输出气化技术，尤其对于一些正在科研，尚未达到商业化的气化技术，希望在发展中国家，在中试或半工业性试验的基础上建立工业化装置，以使该项气化技术在实践中取得更丰富的资料加以改进完善。

1 进料和排渣方式有很大改进，在进料方面由于多数使用粉煤，所以有的以载体送入，有的制成水煤浆或油煤浆输入炉内，在排渣方面较多采用的是灰团聚法排渣及熔融渣排出，这种排渣方式提高了炉内反应温度，同时也扩大对低灰熔点煤的使用。

2减少气化生产中的污染，现代部分气化法中，部分仍存在污染，如流化床的飞灰，气流床洗涤时产生的黑水，都是要在工艺中妥为处理。现有气化方法，如气流床和熔融床都因在高温下，煤干馏除的**物得到充分裂解，所以就是使用高挥发份的烟煤其产出煤气中几乎不含酚和焦油，同时煤中的馏份生产过程中转化为固态的硫化物，不呈硫化氢气体及其他**硫形式排出。所以煤气化方法今后的发展方向之一就是在气化过程中就对污染物进行破坏，而要尽量减少在出炉后的净化处理过程。

3 现有的常压移动床煤气炉在发展中国家内也占一定比例，我国目前气化炉中较大多数的是制气一章列出的炉型，对这些炉子本身及其气化，净化工艺的改造，万丰煤气发生炉，在目**个重要课题，要根据我国现有国情，对提高入炉煤的质量，气化炉的自动控制水平，提高碳转化率，提高气化效率，煤气深度净化及生产过程中产生的固体，液体，气体的污染物进行处理。使目前仍担任着我国燃气和合成气重要任务的移动床气化得以在改进中求得生存与发展。