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今天济南黄台煤气炉有限公司为您解答“不同煤种的煤是否可以混合入炉气化”这一问题。每一种煤由于其气化的性能各有不同，尤其是灰熔点，粘结性和反应活性各有不同，所以他们都各有相应的操作制度和规定的主要工艺操作技术参数，如气化强度、饱和温度、炉出温度以及料层的控制数据，煤气发生炉，所以将不同性能的煤炭混合同时入炉气化时，工艺操作技术参数就不易掌握。

1如粘结性强的煤炭不宜厚料层操作，而弱粘性或不粘结性的煤则可以厚煤层操作，若混合煤用厚煤层操作，势必引起干馏层产生粘结现象，而使气体流通阻力大，只能降低负荷运行，若以薄煤层及高炉出温度操作，此时煤气质量就会下降。

2有的煤炭气化反应活性好，在这种煤完成气化过程而最后成渣时，对气化反应活性不好的煤炭，此时还有许多固定碳未被气化而随灰盘转动同时带至渣层，煤气发生炉价格，结果造成炉渣含碳量升高。

3不同灰熔点的煤炭同时入炉前，若以低饱和温度操作，虽然高灰熔点的煤炭的灰渣不会产生结渣现象，而低灰熔点的煤炭就会结渣，由于它的结渣而影响了炉的正常运行，反之若采用高饱和温度操作，使炉化气层处于低温度运行，煤气质量就会下降。

因此，只有当两种煤的气化性能相近时，才可能混料气化。不同煤种zuihao不要混合入炉气化，若由于供煤困难，只能混料气化时，也应做到一定的比例配合入炉，同时在此比例的前提下，找到其适当的操作参数，尤其不允许不同类的煤混料气化，如烟煤和无烟煤混料入炉。

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煤气发生炉工作原理煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。煤气发生炉工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。煤气发生炉气化原理空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，两段式煤气发生炉厂家，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。

煤气发生炉炉内反应分层：空层，料层，还原层，氧化层，渣层。

煤气发生炉分为单段，双段，循环流化床气化炉。煤气发生炉工作原理据不同的产品有所不同。如双段比单段多一个干馏段，两者是固定床气化炉，流化床气化炉采用粉煤，煤粉在炉内是流动的。

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下段煤气的旋风分离是处于高热状态下进行的。煤气进入旋风除尘器的温度在500-600度之间，所以煤气的流速相对较高，对除去煤气中的固体颗粒有利（气体速度较快，固体颗粒越大，煤气发生炉，颗粒与气体比重差越大，则除尘效果就越好）。

所以在处理两段式煤气发生炉下段煤气时，除采用急冷塔水洗流程外，其余都是先采用热旋风除尘工艺，然后再延续使用风冷器，或者用废热锅炉。也有的工艺是热旋风除尘器的外壳及中心管都装了水灰套，以回收热量，也有一定效果，收集汽水混合物后，在集气器内进行分离，得到水蒸气可供鼓风机作饱和蒸汽用。

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